
沃爾固HP型混凝土表面修補砂漿是一種聚合物水泥基修補砂漿,主要用于水泥砂漿或混凝土地面、墻面、屋面的表面缺陷(如毛面、磨窩等)外觀修復(fù)。預(yù)拌式干粉砂漿,纖維加強,室內(nèi)外均可使用,加水?dāng)嚢杓纯芍苯幽嫘扪a。
一、適用范圍和基層要求:
1、適用范圍:水泥地面、混凝土路面、混凝土屋面、混凝土構(gòu)件表面粗糙、麻窩、坑洼的補平。
2、基層要求:強度不低于C25標(biāo)準(zhǔn);表面越粗糙越好。
二、施工說明:
1、劃線、標(biāo)識
選定需要修補的區(qū)域,并做好標(biāo)記標(biāo)識。
2、清理
先將空鼓、脫皮、裂縫、起砂、露石子、啃邊等部位松動部分剔除掉, 對于有鋼筋裸露的部位要進行除銹處理。對低于1-3mm的部位、過于平整的部位、有油污的部位要進行拉毛處理,拉毛方法采用專業(yè)拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊,或用鋼刷清理均可(根據(jù)實際情況也可直接用高壓水槍直接沖刷清理)。
3、關(guān)于裂縫
A、較細的裂紋(寬度小于1毫米)無需另行處理,可以按修補砂漿的標(biāo)準(zhǔn)施工工藝直接施工
B、較寬的、不規(guī)則的自然裂縫(寬度大于1毫米),應(yīng)該加寬、加深、清理縫中雜物,在大面積批刮修補砂漿前,用修補砂漿做預(yù)填縫處理(可以把料稍微調(diào)稀一點,灌滿裂縫更好)。
此類裂縫有一部分尚處于活動期,溫度變化、地基沉降、車輛行走引起的震動都可能造成裂縫重新裂開。也可能因為地面溫度快速升高膨脹引起裂縫閉合,造成表面修補砂漿層空鼓脫層。
C、預(yù)留伸縮縫:建議原樣保留。也可以直接滿批,完工后盡快重新切縫。
4、清掃/沖刷
將修補區(qū)域內(nèi)的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風(fēng)槍吹干凈、再用高壓水槍徹底沖刷干凈,沖刷時應(yīng)從路面的高處向低處依次沖刷,應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止污水回流。
5、濕潤
用水洗刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間(至少15-30分鐘),將作業(yè)面充分潤透,直到不再冒氣泡為止。
6、攪拌
根據(jù)修補區(qū)域面積計算所需修補材料用量(以單塊路面板面積為單位計算),盡量做到一次性鋪裝,等待所有施工工序和施工工具充分準(zhǔn)備完畢后方可進行攪拌,將材料與水混合攪拌(根據(jù)施工經(jīng)驗,攪拌時應(yīng)先加水再加修補料易于攪拌)。加水量控制在15%--16%時效果最佳(水:修補料=15-16﹪),但根據(jù)修補部位不同,對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量,但加水量必須控制在15%--16%之間,不許泌水。用立式攪拌機或電鉆攪拌時須充分攪拌均勻,觀察無干粉球和氣泡,如果仍有干粉球和氣泡,可靜止一分鐘后再攪拌,攪拌時間在3-5分鐘左右為宜,但也不宜時間過長,防止在攪拌桶內(nèi)凝固(。注意控制好水灰比,攪拌好的修補料不得泌水!
7、鋪裝
將攪拌好的修補材料倒入需要修補的操作面內(nèi),立即用刮尺趕平(注意:修補前操作面內(nèi)不能有明水),再用大號的抹子輔助收光,控制標(biāo)高做到平整度一致,抹面時嚴(yán)禁在修補材料表面灑水或用泥抹沾水抹面收光,避免出現(xiàn)表面泌水、降低強度。修補料操作時間控制在15-20分鐘內(nèi)(注意:初凝后不得二次收光;0℃以下不得施工)。
8、清理
施工完成后應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場,尤其是要及時清除混凝土拌合物凝固的結(jié)塊,特別是攪拌材料的攪拌器械、施工工具及地面,避免因修補材料粘接造成不必要的損失。
9、養(yǎng)護
一般情況下無需專門養(yǎng)護。也可以在修補完成1小時后,覆蓋塑料薄膜等進行養(yǎng)護更好(冬天除外)。
10、開放交通
溫度在20℃以上時,2-3個小時即可開放輕型交通,溫度低時,可適當(dāng)延長開放時間。如果條件允許,盡量延長開放交通的時間也有助于材料性能的提高。
三、注意事項:
1、此種修補方法限于混凝土面板基礎(chǔ)較穩(wěn)固時使用。如果面板已出現(xiàn)比較嚴(yán)重的錯臺、脫空,建議先打孔壓漿找平后再進行修補。
2、銑刨后的操作面應(yīng)徹底用高壓水槍清理干凈,不得有浮灰。
3、操作面應(yīng)充分濕潤,直至不再滲水為止。
4、鋪裝前修補面必須徹底沖刷干凈,濕潤但不得有明水。
5、盡可能使用攪拌機攪拌修補料,必須控制好水灰比,攪拌好的修補材料不得出現(xiàn)泌水。雨天或零度在-5度以下不得施工。

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